一、產品概述

活性炭過濾器是一種高效的水質凈化設備，廣泛應用于工業、生活等多個領域的水處理過程。它主要利用活性炭的吸附性能，對水中的雜質、異味、余氯、有機物等進行去除，從而改善水質，為后續的用水環節提供優質水源。該設備具有結構簡單、操作方便、過濾效果好等優點，是保障水質安全的重要設備之一。

二、工作原理

（一）物理吸附

活性炭具有極其發達的孔隙結構，每克活性炭的比表面積可達 500 - 1700㎡。當水流通過活性炭過濾器時，水中的各種懸浮顆粒、有機物等雜質在范德華力的作用下，被吸附在活性炭的孔隙中。這些孔隙大小不一，能夠吸附不同粒徑的雜質，從而實現對水質的凈化。例如，對于水中的微小顆粒，活性炭的微孔可以將其截留；對于大分子有機物，活性炭的介孔和大孔則發揮吸附作用。

（二）化學反應

吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發生化學反應，被還原成氯離子。具體反應過程為：次氯酸（HClO）在活性炭表面的催化作用下，分解為氫離子（H?）、氯離子（Cl?）和原子氧（O），原子氧具有強氧化性，能夠與活性炭表面的一些物質發生反應，而氯離子則溶解于水中被去除。通過這一化學反應，有效地去除水中的余氯，確保出水余氯量小于 0.1ppm，滿足后續反滲透膜等設備的運行條件。因為余氯具有強氧化性，如果不除去，會對反滲透膜等設備造成不可逆的損壞，影響設備的使用壽命和性能。

三、技術參數

四、結構形式

設備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。

1. 本體：通常采用不銹鋼或玻璃鋼材質。不銹鋼材質具有高強度、耐腐蝕的特點，能夠承受較高的壓力，適用于工業等對設備強度要求較高的場合；玻璃鋼材質則具有重量輕、成本低、耐腐蝕性能好的優勢，在一些民用和小型工業項目中應用較為廣泛。本體的設計壓力能夠滿足工作壓力的要求，確保設備安全運行。

1. 布水裝置：采用上進水、擋板布水的方式。這種布水方式能夠使進水均勻地分布在過濾器內，避免出現水流偏流的現象，保證活性炭能夠充分與水接觸，提高過濾效果。擋板的設置可以減緩水流速度，使水更好地擴散，進一步促進均勻布水。

1. 集水裝置：分為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結構。多孔板濾水帽集水方式，濾水帽能夠有效地攔截活性炭等濾料，同時保證過濾后的水能夠順利收集排出；穹形多孔板加承托層結構，穹形多孔板可以均勻收集水流，承托層（如石英砂等）則起到支撐濾料、防止濾料流失的作用，并且有助于使水流更加均勻地通過濾料層。

1. 外配管及儀表取樣裝置：設備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口。閥門用于控制水流的通斷、調節流量等；壓力取樣接口便于用戶現場安裝壓力測量儀表，實時監測設備運行過程中的壓力變化，以便及時發現異常情況。同時，還設有取樣閥，方便對進出水進行取樣檢測，了解水質情況。

五、設備安裝

1. 安裝前準備：檢查土建基礎是否按設計要求施工，基礎的尺寸、平整度、承載能力等都應符合設備安裝要求。同時，檢查設備及各部件是否完好，有無損壞、變形等情況，隨機附帶的配件、說明書、合格證等資料是否齊全。

1. 設備就位：設備按設計圖紙進行就位，使用起重設備將設備平穩地放置在基礎上。調整支腿墊鐵，使設備保持水平，同時檢查進出口法蘭的水平度和垂直度，確保誤差在允許范圍內。水平度和垂直度對于設備的正常運行非常重要，若不達標，可能會導致水流不暢、設備振動等問題。

1. 固定設備：將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，焊接過程要保證焊接質量，焊縫應牢固、均勻，無虛焊、漏焊等缺陷。固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度，如有偏差及時調整。

1. 配管安裝：將設備本體配管按編號區分后依設計圖紙進行組裝。每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁進行清潔工作，去除管道內的灰塵、雜物等，防止其進入設備影響過濾效果。組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，方便操作；氣動閥啟動頭朝上，便于控制）。檢查本體閥門開關靈活，有不靈活的情況及時整改，可通過涂抹潤滑油、調整閥門零部件等方式解決。設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作，防止管道因自身重量或水流沖擊而變形、損壞。

1. 儀表安裝：安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住，防止雜物進入管道。壓力表應安裝在便于觀察的位置，且安裝牢固；取樣閥應安裝在方便取樣的位置，確保能夠準確采集水樣。

六、初次開車

1. 沖洗：

1. 打開設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固，并確認罐內部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。這一步驟是為了確保設備內部零部件安裝牢固，避免在運行過程中出現松動、脫落等情況。

1. 打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關閉。

1. 打開設備進水閥、排氣閥，開啟生水泵等相關設備，至設備排氣口出水后關閉排氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。關閉生水泵。沖洗的目的是去除設備在制造、運輸、安裝過程中殘留的雜質，如焊渣、灰塵等，保證設備內部清潔。

1. 裝填濾料：

1. 打開人孔，按所設計的填料高度，依次裝入各種規格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層。先裝入石英砂，石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填活性碳。濾料裝填的均勻性對過濾效果有很大影響，若裝填不均勻，可能會導致水流短路，降低過濾效率。

1. 濾料裝填完畢后封閉人孔。

1. 浸泡與反洗：開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止 30 分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料，使濾料充分吸收水分，達到飽和狀態。再開啟反洗泵至設備出水清晰。設備進入備用狀態。反洗的目的是進一步清洗濾料，去除濾料在運輸、儲存過程中沾染的雜質，同時使濾料松動，保證其在運行過程中能夠充分發揮過濾作用。

1. 檢測與調試：設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于 0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。確保設備運行參數正常，若壓差或流量異常，應及時排查原因并進行調整。可能的原因包括濾料堵塞、管道泄漏、閥門開度不當等。

七、操作說明

本說明敘述的為該設備的常規操作，其在水站系統工作中的操作程序請以 “運行說明” 為準。

1. 正洗：打開進水閥、下排閥，進入正洗階段，濾速控制在 8 - 12m/h。正洗的目的是進一步去除設備內殘留的雜質，使出水水質達到要求。正洗時間根據實際情況確定，一般至排水清澈為止。

1. 制水：制水流速控制在 8 - 12m/h，當工作到一定時間后或達到規定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa 時，須進行反洗。在制水過程中，要密切關注進出水水質、壓差、流量等參數的變化，確保設備正常運行。

1. 反洗：

1. 反洗準備：關閉進水閥、出水閥。打開上排閥，啟動反洗泵，緩慢開啟反洗閥，水流自下而上，松動活性炭濾層后，將吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掉。緩慢開啟反洗閥是為了避免水流速度過快，沖走濾料。

1. 反洗控制：反洗流速控制在 15m/h 左右，以活性炭正常顆粒不被水流沖出為宜。至排水濁度＜3 度，停運反洗泵，關閉反洗閥、上排閥。反洗時間根據實際情況確定，一般為 15 - 30 分鐘，若濾料污染嚴重，可適當延長反洗時間。

1. 靜置：反洗后，活性炭回落靜置，使濾料重新排列，恢復其過濾性能。

1. 正洗：打開進水閥、下排閥，正洗流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1 度或 SDI≤4，即打開出水閥、關閉下排閥，轉入備用工況。正洗是為了去除反洗后殘留的雜質，確保出水水質符合要求。

注：長時間停運后開車，應從反洗工序開始。因為長時間停運后，濾料表面可能會滋生細菌、積累雜質，直接制水會影響水質，通過反洗可以恢復濾料的性能。

八、注意事項

1. 如過濾器為單臺，反洗時關閉加藥系統。因為反洗過程中水流方向和速度與正常制水時不同，此時加藥可能無法達到預期效果，還可能導致藥品浪費和設備污染。

1. 過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料。濾料是過濾器的核心部分，一旦濾料流失，會嚴重影響過濾效果，增加設備維護成本。

1. 嚴禁在設備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業。鋼襯膠管道的襯膠層不耐高溫，電焊、氣割產生的高溫可能會使襯膠層燒毀，導致管道腐蝕、泄漏，影響設備正常運行。

九、維護保養

1. 試車準備階段檢查：設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設備本體及配管的清洗工作結束，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

1. 內部清潔檢查：檢查設備內部是否干凈，無任何異物。若有異物，應徹底清掃干凈，防止異物影響設備運行和水質。

1. 閥門檢查：檢查各個閥門按照操作程序，正常開閉，正常轉動。若閥門不靈活，可加入潤滑油；回轉不正常，檢查原因予以糾正。閥門的正常運行對于設備的操作和控制至關重要。

1. 試車運行調試階段的檢查：試車運行調試階段須對下列項目進行檢查。

1. 泄漏檢查：檢查各部分是否有泄漏現象，如有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件。泄漏不僅會造成水資源浪費，還可能影響設備周圍環境和設備的正常運行。

1. 閥門開度檢查：檢查各個閥門開度，根據運行說明要求檢查后，為確保設定值將閥門開度鎖定。合適的閥門開度能夠保證設備按照設計參數運行，實現最佳的過濾效果。

1. 壓力檢查：檢查各處壓力各個壓力表點壓力值是否正常。壓力異常可能是設備堵塞、管道泄漏等問題的表現，應及時采取措施解決。

1. 日常運行檢查：進入正常生產后，操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

1. 漏水檢查：檢查設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水，如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏。可通過觀察、涂抹肥皂水等方法檢查漏水情況。

1. 振動檢查：檢查閥門開閉時，是否有異常振動。如有震動，查明原因，及時采取解決措施。振動可能會導致設備零部件松動、損壞，影響設備使用壽命。

1. 流量校驗：每月一次校驗流量，檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量。如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障。流量異常可能會影響制水效率和水質。

1. 定期檢查：設備要進行定期檢查，其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。

1. 填料檢查：檢查濾料，如活性炭污染嚴重，則應全部予以更換。活性炭的吸附能力會隨著使用時間的增加而逐漸降低，當污染嚴重時，無法滿足過濾要求，必須更換。

1. 穹型多孔板檢查：打開底部排污閥，檢查是否有石英砂漏出。若有石英砂漏出，說明穹型多孔板可能損壞，應及時維修或更換，防止濾料流失。

1. 橡膠襯里層檢查：如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。橡膠襯里層起到防腐作用，若出現損壞，會使設備本體受到腐蝕，影響設備壽命。

1. 內部緊固件檢查：檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應擰緊。緊固件松動可能會導致設備零部件松動、脫落，引發安全事故。

1. 人孔密封墊檢查：更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內，徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。良好的人孔密封能夠保證設備的密封性，防止漏水、漏氣等情況發生。