一、用途

中心傳動刮泥機廣泛應用于水處理工程中的圓形初次沉淀池、二次沉淀池、調節池、濃縮池等設施，主要用于排除池底沉積的污泥，確保水處理系統的高效穩定運行。

二、結構特點

整體結構：主要由電機及減速裝置、過扭矩保護裝置、主軸、刮臂、刮板、水下底軸承、工作橋等部分組成。整體結構緊湊，布局合理，各部件協同工作，實現高效刮泥功能。

驅動裝置：電機及減速裝置：通常采用擺線針輪減速機或其他合適的減速裝置，具有輸出扭矩大、噪音低、運行平穩、無泄漏等優點。可根據實際需求，選擇不同功率的電機，以滿足不同規模水處理設施的刮泥要求。

過扭矩保護裝置：為確保設備在運行過程中的安全性，設有過扭矩保護裝置。當刮泥過程中遇到過大阻力，扭矩超過設定值時，該裝置會自動觸發，使設備停止運行，避免設備損壞。常見的過扭矩保護方式有機械保護（如安全剪切銷）和電氣保護（如熱繼電器）。機械保護通過在傳動系統中設置特定規格的剪切銷，當扭矩過大時，剪切銷被剪斷，從而切斷動力傳遞；電氣保護則通過監測電機電流，當電流超過額定值，即判斷為過載，熱繼電器動作，使電機停止運轉。

刮泥部件：主軸：作為傳遞動力的關鍵部件，主軸具有足夠的強度和剛度，以承受刮泥過程中的扭矩和軸向力。其材質通常選用優質碳鋼或不銹鋼，以保證在潮濕、腐蝕性環境下的長期穩定運行。主軸與驅動裝置通過聯軸器連接，確保動力的有效傳遞。

刮臂：一般采用桁架結構，這種結構形式重量輕、強度高，能夠在保證刮泥效果的同時，降低設備整體重量，減少對工作橋的負荷。刮臂對稱布置于主軸兩側，通過拉桿與主軸相連，以保證其在旋轉過程中的穩定性。

刮板：安裝在刮臂下緣，形狀多為 “?” 形或其他適合刮泥的形狀。刮板通常采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，其下端可根據需要安裝可調橡膠板，以更好地貼合池底坡度，提高刮泥效果。刮板的間隔布置和排列方式經過精心設計，能夠使刮泥軌跡彼此重疊，確保池底污泥被全面有效地刮集到中心集泥槽。

支撐部件：水下底軸承：用于支撐主軸的下端，保證主軸在旋轉過程中的穩定性和垂直度。水下底軸承采用特殊設計，能夠適應水下潮濕、泥沙較多的惡劣環境，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。其密封性能可靠，可有效防止污水和泥沙進入軸承內部，影響軸承壽命。

工作橋：工作橋橫跨沉淀池直徑，為設備的安裝和運行提供支撐平臺。工作橋一般采用碳鋼型材與碳鋼板焊接成桁架結構，橋面鋪設碳鋼花紋板，方便操作人員行走和設備維護。工作橋靠近池中心兩端固定在驅動裝置的平臺上，靠近池周兩端固定在沉淀池池壁頂面上，安裝現場通過螺栓聯接，確保安裝牢固且便于拆卸和維護。

三、工作原理

污水經中心配水筒均勻地向沉淀池四周呈輻射狀流動，隨著流速的降低，污水中的懸浮物逐漸沉降于池底。中心傳動刮泥機的刮臂及刮板在中心驅動機構的帶動下，繞池中心軸線緩慢旋轉。在旋轉過程中，刮板將沉降在池底的污泥逐步刮向池中心集泥槽。當污泥在集泥槽中積聚到一定程度后，依靠靜水壓力或其他輔助排泥設備將其從污泥管中排出池外。同時，對于一些帶有撇渣功能的中心傳動刮泥機，液面上的浮渣在浮渣刮板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外，從而實現對沉淀池內污泥和浮渣的有效清理，保證沉淀池的正常運行和水質凈化效果。

四、主要技術參數（示例）

五、安裝技術要求

安裝前準備：

基礎檢查：安裝前應對設備基礎進行全面檢查，確保池體結構偏差不超過允許范圍。具體檢查內容包括：池內徑偏差不超出 ±20mm，圓度不超出 20mm；中心柱頂面實際標高偏差為 - 5mm～+5mm；中心柱頂面預留孔布置尺寸符合圖紙要求，其分布圓中心與池徑中心的偏差不超出 ±10mm；中心柱側面預埋鋼板位置的垂直偏差及徑向偏差不超出 ±5mm；池壁頂面固定工作橋處標高偏差不超出 ±10mm；池底面周邊實際標高（二次找平后標高）及底面的坡度符合結構設計要求。二次找平應在設備安裝到位后進行。

設備檢查：對設備各部件進行逐一檢查，確保無損壞、變形等情況。檢查減速機是否加油至正常油位，各潤滑點是否已加注潤滑脂，電機電源線是否完好且接線正確，各傳動部件是否靈活，刮泥板、刮臂等部件的連接螺栓是否緊固。

安裝順序及要求：中心垂架安裝：將中心垂架依下上順序套入中心柱，并將兩者以相應螺栓聯接，確保安裝牢固，否則驅動裝置將無法正確安裝到位。

驅動裝置安裝：將驅動裝置整體吊裝至中心柱頂端，使其固定孔對應預留孔的位置，保證頂蓋上兩塊成對稱分列的連接板（固定工作橋用）的中間線指向工作橋中間線，裝上地腳螺栓并以螺母上下并緊，墊至圖紙要求高度后落座。安裝過程中注意保護驅動裝置的油漆表面及電機電源線，避免損壞。

工作橋安裝：工作橋安裝前應首先在沉淀池半徑方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面。將工作橋橫跨安裝在沉淀池上，使其靠近池中心兩端固定在驅動裝置的平臺上，靠近池周兩端固定在沉淀池池壁頂面上，通過現場螺栓聯接牢固。安裝完成后，檢查工作橋的縱向水平（長度方向）偏差不超過 0.3/1000，橫向水平（寬度方向）偏差不超過 0.2/1000。

刮泥裝置安裝：參照刮泥裝置安裝圖，將桁架根部上法蘭孔與中心垂架對應法蘭孔由螺栓連接，墊起梢端以保證其梢端上翹 20mm，然后將桁架根部下法蘭孔與中心垂架對應法蘭孔由螺栓連接并與桁架主梁焊接。安裝刮泥板時，注意調整刮泥板與池底間隙，一般應控制在 5 - 10mm 之間，確保刮泥效果良好且不會對池底造成過度磨損。同時，檢查刮臂的對稱水平偏差不超過 1/1000，刮臂兩端點的高差不超過 10mm。

水下軸承安裝：依據傳動主軸端的位置，準確固定水下軸承，確保水下軸承安裝牢固且同心度符合要求，以保證主軸旋轉平穩。

電氣安裝：主要電氣參數為電源 3～380V±10%，50HZ±1%；總容量根據設備實際配置確定；滿載電流根據電機功率計算；保護開關額定滿載電流根據設備運行要求選擇。按圖紙要求敷線，具體參見電氣原理圖及電氣互連圖。電氣元件均采用戶外型，確保安全可靠，可隨機控制或遠程控制。電控箱應安裝在干燥、通風良好且便于操作和維護的位置。

六、調試與運轉

開機前檢查：

·再次檢查減速機是否加油至正常油位，運行部位是否有異物卡住，水面上不應有木塊等異物，以免運行中出現故障。

·確認各傳動部件的連接螺栓是否緊固，各潤滑點是否已加注足夠的潤滑脂。

·檢查電機的轉向是否正確，可通過點動電機進行判斷。

·檢查電氣控制系統是否正常，各控制按鈕、指示燈是否工作正常，各保護裝置是否已正確設置。

空負荷試運行：接通電機電源，進行空負荷試運行，試運行時間不少于 8 小時。在試運行過程中，檢查設備的啟動、停車是否正常，運轉是否平穩，有無振動、撞擊等異常現象；電機、減速機有無過熱、異聲等異常情況；各傳動部件的運轉是否靈活，鏈條、皮帶等傳動裝置的張緊度是否合適。如有異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續試運行。

負荷試運行：空負荷試運行合格后，進行負荷試運行。負荷試運行連續運行時間為 72 小時，觀察設備在實際工作負荷下的運行情況。檢查刮泥效果是否良好，污泥是否能順利刮集到中心集泥槽并排出池外；觀察設備各部件的運行狀況，有無變形、松動等異常情況；檢查設備的密封性能，有無泄漏現象；監測電機電流、電壓等參數，確保其在正常范圍內。若發現問題，應及時停機處理，直至負荷試運行合格。

七、維護與檢修

日常維護：

潤滑管理：按照設備的潤滑要求進行日常加油和定時換油。新設備第一次加油運轉一周后應更換新油，將內部油污沖洗干凈。以后，每天運行 8 小時的設備，每 6 個月更換一次潤滑油；連續 24 小時運行的設備，每 3 個月更換一次潤滑油。減速機應經常保持適當的油位，并加注合適的油品，當環境溫度在 - 10°C～0°C 時，用 N46、N68 潤滑油；0°C～40°C 時，用 N68、N150、N220 潤滑油。添加軸承潤滑脂每月一次，更換潤滑脂每年一次。同時，定期檢查回轉支承內齒面的潤滑情況，添加潤滑脂（一般三月一次），回轉支承裸露表面定期涂防銹油（一般三月一次）。

運行檢查：設備運行過程中，操作人員應經常注意設備的運行狀態，檢查排泥及出水狀況是否正常。觀察設備有無異常振動、噪音，各傳動部件的運行是否平穩。定期檢查設備的緊固件是否松動，如有松動應及時緊固。檢查各密封處的密封狀況，如有泄漏應及時處理。

電氣檢查：定期檢查電氣控制系統的運行情況，檢查各電器元件是否工作正常，接線是否牢固，有無短路、斷路等故障。清理電控箱內的灰塵，保持電氣元件的清潔，確保電氣控制系統的安全可靠運行。

定期檢修：

·年度檢修：每年進行一次全設備的大檢查，檢查設備各部件的磨損情況，尤其是刮泥板、水下軸承、傳動鏈條等易損件，磨損嚴重的零件應及時更換。檢查設備的鋼結構件是否有變形、腐蝕等情況，如有問題應及時修復或更換。對設備的電氣控制系統進行全面檢測和維護，校準各保護裝置的整定值，確保其動作準確可靠。

·故障檢修：當設備出現故障時，應立即停機，查明故障原因。常見故障及排除方法如下：

·驅動裝置故障：如斷電，可能是保險絲熔斷或熱繼電器跳開。若保險絲熔斷，應查清原因后更換保險絲；若熱繼電器跳開，可能是過載或短路，需減少負荷、更換線路。減速機發熱或響聲異常，可能是缺油或油品不當，內部機件損壞或磨損，應加油或更換油品，更換或檢修損壞部件。

·刮臂及刮板故障：刮臂及拉索變形，可能是積泥太厚、阻力大，應清除積泥；刮板與池底接觸不良，可能是池底不平，需調整刮板及池底間隙；拉桿過緊或過松，應調整至適當狀態；刮泥效果差，可能是刮板和池底間隙大，應調整間隙。

·傳動件故障：傳動件旋轉中心安裝誤差超過允許值，導致與池體中心不重合，應調整使其符合要求；中心軸承磨損或損壞、水下軸承損壞，應及時更換。

八、訂貨須知

用戶在訂貨時需提供詳細的池體基本尺寸，包括池徑、池深等，同時提供土建池體尺寸的實際測量值，以及對刮板運行線速度等方面的要求，以便制造商提供更適合用戶需求的設備。

對于刮板材質，一般默認采用 2mm 不銹鋼，如有其他材質要求（如玻璃鋼、塑料板等），可在訂貨時提出，制造商將根據用戶要求進行定制。

未注明時，設備一般采用碳鋼材料制造，并進行標準油漆防腐處理。如對設備材質和防腐有特殊要求，需在訂貨合同中明確說明。

土建預埋件、堰板、渣斗等部件，若無特殊約定，一般由用戶自備。設備通常配備電控箱一套，電控箱的安裝位置由用戶自定。

如有其他特殊需要，如特殊的控制要求、安裝環境要求等，用戶應在訂貨合同時詳細注明，以便制造商在設計和制造過程中予以考慮。